精密鑄造廠家采用硅溶膠精密鑄造工藝,，加工產(chǎn)品從溶蠟,，注射，脫蠟,，焙燒,，澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的不允許進行精密澆鑄,，從根本上保證了產(chǎn)品的質量和可靠性,。

1、由于鋼液的流動性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大,、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到改善。但是澆溫過高,，會引起晶粒粗大,、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷,。

2、因此一般小型,、薄壁及形狀復雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固,。

3、此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性,。

4、鑄鋼的熔點高,，相應的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷,。因此應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。

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